Tag Archives: مقاوم سازی

آب بندی بتن

آب بندی بتن

Concrete-Waterproofingبتن از پر کاربردترین مصالح ساختمانی است که ویژگی اصلی آن  ارزان بودن و در دسترس بودن مواد اولیه آن است. تولید انواع بتن با استفاده از حرارت، بخار، اتوکلاوم، تخلیه هوا، فشار هیدرولیکی ویبره و قالب انجام می‌گیرد. بتن به طور کلی محصولی است که از اختلاط آب با سیمان آبی و سنگدانه‌های مختلف حاصل می‌شود ( آب بندی بتن )و دارای ویژگیهای خاص است .

از جمله مواردی که باعث رواج بتن شده در دسترس بودن مصالح آن، دوام نسبتاً زیاد و نیاز به ساخت و سازهای فراوان سازه‌های بتنی چون ساختمان‌ها، سازه‌ها، سدها، پل‌ها، تونل‌ها و راه‌ها ، می باشد که این ماده را بسیار پر مصرف نموده است . امروزه با پیشرفت علم و تکنولوژی مشخص شده است که صرف توجه به مقاومت به عنوان یک معیار برای طرح بتن برای محیطهای مختلف و کاربردهای مختلف نمی‌تواند جوابگوی مشکلاتی باشد که در درازمدت در سازه‌های بتنی ایجاد می‌گردد. چند سالی است که مساله مقاوم سازی بتن و مقاوم سازی سازه های بتنی در محیط‌های مختلف مورد توجه قرار گرفته است. مشاهده خرابی‌ها در سازه های بتنی در اکثر نقاط جهان موجب شده افکار به سمت تولید بتن هایی با  ویژگی خاص و با دوام لازم و مقاوم سازی سازه های بتنی متمرکز شود .

به همین سبب در برخی کشورها دستورالعمل‌ها و استانداردهایی برای تولید بتن با مقاومت بالا تهیه و مجریان این امر ملزم به رعایت این موارد گشته اند.

استفاده از آب بند یا واتر استاپ به‌منظور آب‌بندی درزهای اجرایی و محل‌های قطع بتن متداول است.

برای آب بندی بتن باید دو کار اساسی انجام گیرد:

  • آب بندی بتن توسط بتن مناسب
  • آب بندی درزهای بتن توسط واتراستاپ

پودر نفوذگر آب بندی بتن ماده ای از جنس پایه های سیمانی و اقتصادی است و این ماده نفوذگر سطحی آب بندی بتن جهت پوشش ضد آب کننده بتن در برابر فشار هیدرواستاتیک منفی و مثبت آب و برای آب بندی بتن ، مورد استفاده قرار می گیرد.

خواص و اثرات آب بندی بتن :

1- قدرت نفوذ بسیار زیاد این پودر ضد آب کننده  به داخل بتن.
2- تشکیل بافت یکنواخت این پودر ضد آب کننده با بتن.
3- محافظت بتن و آرماتور در برابر خوردگی .
4- نفوذ ناپذیر سازی کلیه مقاطع بتنی.
5- عدم جلوگیری از تنفس بتن.
6- مقاومت در محیط های با PH 3 الی 11.
7- سرعت و سهولت اجرا .
8- سمی نبوده و قابل کاربرد در تماس با آب آشامیدنی است.

موارد کاربرد آب بندی بتن :

محافظت و آب بندی مخازن بتنی ذیل :
1- تصفیه خانه های آب و فاضلاب.
2- مخازن آب آشامیدنی و سپتیک ها.
3- تونلها ، منهولها و ولوپیت ها.
4- سازه های زیرزمینی و فونداسیون ها.
5- پارکینگ ها و استخرها.
6- کانال های انتقال آب.
7- رفع نشت درزهای اجرایی و درزهای سرد.
8- رفع نم زدگی سطوح بتنی.

مقاوم سازی سازه های بتنی

مقاوم سازی سازه های بتنی

مقاوم سازی سازه های بتنی

پوسته پوسته شدن بتن به علت خوردگی میلگرد

یک مشکل در سازه های بتنی خوردگی توسط مواد فولادی می باشد. خوردگی فولاد که باعث تولید اکسید آهن هیدراته یا زنگ زدگی می شود بسیار گسترده است . این عامل باعث پوسته پوسته شدن بتن می شود.خوردگی آرماتور فولادی از عوامل تخریب سازه های بتنی به شمار می رود که تحقیقات و مطالعات بسیاری برای جلوگیری از آن و مقاوم سازی سازه های بتنی انجام شده است.

مشخصات بتن با دوام:

برای شناسایی و تعیین بتن با دوام آن را در معرض خوردگی قرار می دهند و سپس مقاومت بتن را بررسی می کنند.تعیین یک بتن با دوام با شناسایی شرایط قرار گرفتن در معرض آغاز می شود. سه دسته بندی برای قرار گرفتن در معرض مربوط به حفاظت در برابر خوردگی آرماتور در ACI 318 تعریف شده است : قابل اجرا نیست (C0)، متوسط (C1) و شدید (C2). شایع ترین علت از خوردگی فولاد نفوذ کلرید می باشد.

قرار دادن بتن در معرض رطوبت و کلریدها خارجی،( آب دریا یا مایع ضدیخ نمک ) ، یک محیط خوردگی شدید می باشد.

آزمایش برای مقاومت در برابر خوردگی

اولین خط دفاعی در برابر خوردگی آرماتور است که مانع از نفوذ آب، اکسیژن، دی اکسید کربن، و نمک از سطح بتن به آرماتورهامی شود.  چند آزمایش برای ارزیابی نفوذپذیری، انتشار، جذب، و یا دیگر اقدامات مستقیم از مقاومت در برابر نفوذ مایعات انجام می شود.

آزمون دیگر که معمولا توسط کلرید انجام می شود ، آزمایش نفوذ پذیری سریع (RCPT) نامیده می شود. RCPT اندازه گیری بار الکتریکی است که بین دو طرف یک نمونه بتن در طول یک دوره شش ساعته حرکت می کند. مقادیر کمتر نشان دهنده ی مقاومت بیشتر بتن در برابر نفوذ کلرید می باشد.

ASTM C1556 یک روش دقیق تر برای محاسبه نفوذپذیری بتن می باشد. نتایج آزمون از C1556 معمولا در نتایج آزمون ارائه تنوع پایین تر است. نمونه ها پس از 28 روز در محیط نمناک به نفوذ کلرید سویه قرار می گیرند. عمق نفوذ کلرید (در طول مدت زمان  اندازه گیری: 35 روز دوره خیساندن) توسط سنگ زنی نمونه و سپس اندازه گیری سطح کلرید هر لایه با استفاده از ASTM C1152 . این روش تست استاندارد برای اسید محلول کلرید در ملات و بتن می باشد ، این روش یک روش مناسب برای بررسی میزان نفوذپذیری بتن و مقاوم سازی سازه های بتنی می باشد ولی متاسفانه وقت گیر است و به سه ماه زمان نیاز دارد.

آزمون دیگر تست سریع برای نفوذپذیری نسبت به CPT است که توسط وزارت فلوریدا حمل و نقل در سال 2004 ارائه شده است . این آزمون بر روی یک نمونه 4 * 8 اینچ انجام می شود .سپس برای نمونه های بزرگتر اندازه گیری می شود .

در حالی به طور کلی خوردگی آرماتور فولادی یک مشکل در سازه های بتنی به شمار می رود ، می توان آن را با استفاده شناسایی سریع و به کار گرفتن روش های مناسب برای مقاوم سازی بتن و مقاوم سازی سازه های بتنی کاهش داد .

مقاوم سازی بتن

مقاوم سازی بتن

مقاوم سازی بتن

پروژه مقاوم سازی یک پروژه ساختمانی ( مقاوم سازی بتن ) شامل دو مرحله مقاوم ساختن ، مقاوم سازی می باشد.

مقاوم ساختن یعنی قبل ازساخت، در هنگام اجرا و همچنین پس از ساخت سازه ، تمام دست اندر کاران پروژه طبق استانداردهای موجود و معتبر عمل کنند. در این مرحله کیفیت مواد افزودنی بتن و مصالح بکار رفته در پروژه مورد نظر دارای کیفیت مطلوب و استاندارد باشند.
اما مقاوم سازی بتن یا به طور کلی مقاوم سازی ساختمان به این معنی است که اگر پس از ساخت و در مرحله مونیتورینگ بخصوص در برابر حوادثی که باید در طراحی و اجرا در نظر گرفته می شد سازه عملکرد مطلوبی از خود نشان نداده و از حداکثر تغییر شکل های مجاز در استاندارد تجاوز نماید، آنگاه عملیات تقویت سازه ( مقاوم سازی بتن ) ضروری خواهد بود.
باید توجه کرد که در پروژه های عمرانی باید به مقاوم سازی بتن و مقاوم سازی سازه های بتنی توجه ویژه ای داشت .

بطور عمده مقاوم سازی پروژه ساختمانی به عبارت دیگر مقاوم سازی بتن و مقاوم سازی سازه های بتنی  به سه طریق انجام می پذیرد.

کاهش بارهای وارده برسازه
وصله کردن یا به عبارتی تقویت اعضای موجود
اضافه کردن یک تعداد اعضای جدید

مواد افزودنی روان کننده و فوق روان کننده در کاهش بارهای وارده بر سازه بطور مستقیم نمی توانند نقشی داشته باشند اما بطور غیر مستقیم می توانند بدین شکل عمل کنند. چنانچه سازه با بتن بدون مواد افزودنی (بتن ساده) ساخته شود، چون مقاومت آن از بتن با ماده افزودنی (بتن مجهز)کمتر خواهد بود، لذا اندازه اعضای سازه بیشتر و بار وارده بر سازه زیادتر خواهد بود. به عبارت دیگر ساختن بتن با مقاومت بالا در شرایط یکسان با مواد افزودنی بتن راحت تر است. کما اینکه در بسیاری موارد بخصوص هنگامیکه درصد آب به سیمان از یک مقدار اجرایی کمتر می شود، ساختن بتن اصولا غیر ممکن است. در صورتیکه با استفاده از مواد افزودنی بتن این امر امکان پذیر می باشد.

اما نقش مواد افزودنی بتن در روش های دوم و سوم مقاوم سازی سازه های بتنی معقول تر و بطور مشهود تری قابل بررسی است. معمولا در هنگام مقاوم سازی سازه های بتنی به روش تقویت اعضای موجود، بهتر است از مصالح با کیفیت بالاتر  از مصالح بکار رفته در سازه استفاده می شود که در مورد بتن، اغلب بتن با مقاومت بالا و یا بتن چگال تر مد نظر است.

برای ساخت بتن با مقاومت بالا مهمترین کار، کاهش مقدار نسبت آب به سیمان تا حداقل مقدار ممکن است، اما این کار مشکلات اجرایی را در بر خواهد داشت بطوریکه یک درصد مشخص آب به سیمان اجرایی تعریف می شود(5/0 الی 55/0).

مواد افزودنی حتی در نسبت های آب به سیمان کمتر از عددی که اجرایی نامیده می شود می توانند به گونه ای بتن را مجهز کنند که مشکلات اجرایی را مرتفع نمایند.

در روش سوم مقاوم سازی بتن همانند روش قبل معمولا مطلوب این است که اعضای اضافه شده بهتر از اعضای موجود باشند لذا مانند آنچه در بالا توضیح داده شد می توان یک سازه بتنی با مقاومت بالا ( مقاوم سازی بتن )را اجرا کرد.
روش ها بیان شده روش های اصلاح یا به عبارتی درمان سازه بتنی می باشند در صورتی که همواره بهتر است به جای مقاوم سازی سازه های بتنی بعد از ساخت سازه در هنگام طراحی و ساخت، مقاوم و مجهز ساخته شود. در مورد یک سازه و یا عضو بتنی مقاوم سازی بتن مهمترین خصوصیت آن است که تقریبا اکثر خواص دیگر بتن را می توان با آن سنجید. بنابراین بطور کلی و در اکثر مواردساخت یک بتن خوب به معنای ساخت بتن با مقاومت فشاری مطلوب است.

ملات فوران

ملات فوران

ساختار ملات فوران بر پایه رزین های فوران تولید و به بازار مصرف ارائه میگردد.

خواص واثرات ملات فوران :

1. قدرت چسبندگی بالا

2. مقاومت و استحکام فشاری بسیار مناسب و طول عمر بالا

3. تحمل مقاومت شیمیایی وحراراتی و مكانیكی بالا

4. مقاومت ویژه در برابر اشعه ماورای بفش

موارد کاربرد ملات فوران :

كاورینگ مطلوب جهت استفاده در محیط هایی که متناوبا با مواد خورنده شیمیایی قرار دارند روش مصرف ملات فوران :

سطح زیر کار كاملا باید عاری از هر گونه آلودگی اعم از چربی – روغن – گرد وغبار- زنگ زدگی – رنگ قدیمی – مواد نچسب و رطوبت باشد . در صورت وجود این گونه شرایط متعاقبا منجر به کاهش شدید اسكوپ مولكولی با زیرآیند و چسبندگی مناسب می گردد.

مراحل و روش تمیز کاری به قاعده زیر انجام میگردد:

شستشوی كامل و مطمئن با حلال مناسب ، شستشو با فشار بالای آب یا فشار هوا ، شستشو با مواد شیمیایی مناسب و خورنده ، سوزاندن توسط شعله ، سند بلاست نمودن سطح زیر كار و سنباده کاری عملیات مکش وروش های دیگر خراش انداختن روی سطح به وسیله عملیات سمباده کاری دانه درشت ، سند بلاست مناسب، اسکراچینگ ، وامثال آن علاوه بر تمیز کاری اصولی و اساسی ، موجب متخلخل شدن سطح زیر کار گشته كه این شرایط موجب بیشتر شدن سطح تماس میان رزین مورد استفاده و دیواره درز مورد نظرشده وبه این ترتیب ، میزان اسكوپ و درگیری مولكولی و چسبندگی را افزایش میدهد.

پس از انجام عملیات تمیز كاری ، چاله ها وحفره های موجود در سطح را به وسیله بتونه اپوکسی یا گروت اپوکسی كاملا پوشش دهید . دو جز محصول را با نسبت ارائه شده در یک سطل ریخته و كاملا تا همگن شدن كامل مخلوط نمائید . بدیهی است رعایت دقیق نسبت ترکیب تاثیر مستقیم بر روی كیفیت نهائی محصول خواهد داشت در صورتی كه سرعت عمل آوری محصول مورد انتظار نباشد به هیچ عنوان نسبت ترکیب را تغییر نداده و با دفتر فنی این مجموعه جهت راهنمائی های لازم در تماس باشید .

ملات فوران فاقد حلال خاصی میباشد بنابراین استفاده از هر نوع حلال به منظور کاهش ویسکوزیته اکیدا ممنوع میباشد . چنانچه ویسکوزیته ملات فوران مناسب نباشد با ارتباط با بخش فنی جهت دریافت اطلاعات فنی تماس داشته باشید .

خواص فیزیکی:

رنگ محصول:

جزA: قهوه ای تیره     جزB: طوسی    ترکیب دو جز:قهوه ای

وسکوزیته محصول(سانتی پوآز در ۲۵ درجه سانتی گراد)

جزA:۳۲۰۰      جزB:پودر جامد     ترکیب دو جز: تیسکوتروب

چگالی محصول(gr\cm2=ton/m3)

جزA:۲۰/۱      جزB:۲۰/۲            ترکیب محصول:۲۰\۲

زمان قابل مصرف پس از اختلاط (تقریبی):
در دمای ۱۵ درجه: ۷۵ دقیقه
در دمای ۲۵ درجه ۶۰ دقیقه
در دمای ۳۵ در جه ۳۰ دیقه
زمان ژل شدن : ۶ ساعت
زمان انجماد کامل: ۴۸ ساعت
زمان خشک شدن کامل ۷روز
نسبت اختلاط وزنی دوجز: ۱۰۰ به ۴۷۰
نسبت اختلات حجمی دو جز : ۱۰۰ به ۴۱۰

خواص مکانیکی و حرارتی و الکتریکی:
استحکام فشاری: ۸۲ Mpa مقاومت چسبندگی: ۴Mpa
استحکام کششی: ۱۷ Mpa مقاومت حرارتی: co140
استحکام خمشی : 25 Mpa مقاومت حرارتی عمل: co ۱۸۰
سختی: D 78 shore ضریب امبساط طولی: ۸/۱x۱۰-۵
مقاومت به ضربه: kj/m2 ۴/۲ مقاومت الکتریکی: ۴/۵x۱۰۹

خواص شیمیایی :
نامناسب = F و خوب = G و عالی = E

                                                                              

اسید سولفیریک 60% E متانول و اتانول E
اسید کلریدریک 37% E تولوئن و زایلن E
اسید نیتریک 85% E آب اکسیژینه E
اسید استیک خالص E آمونیاک 25% E
هیدروکسید سدیم 20% E سولفات کلسیم E
هیدروکسید کلسیم 50% E گاز کلر E
هیدروکسید پتاسیم 30% E فنل 90% E

مدت و شرایط نگهداری:
دربسته بندی اولیه و در دمای ۵- ۳۰ درجه سانتی گراد یک سال میباشد

نوع بسته بندی:
جزAرزین در بسته بندی ۲۵ کیلو گرمی و جزB پودر در بسته بندی ۱۰۰ کیلوگرمی (۴ کیسه ۲۵ کیلو گرمی)اختلاط ۴به ۱ و ۳به۱ میباشد

مش فایبر گلاس

مش فایبر گلاس

توری و مش فایبرگلاس که بر ساختار فایبرگلاس و پلمیرهای خاص تولید می شود جایگاه ویژه ای در مسلح نمودن انواع مواد عایق کاری و آب بندی استخر دارد. به سبب طراحی خاص آن و تحمل فشارهای هیدرولیکی بسیار بالا می توان به عنوان متریال تقویت کننده و مقاوم سازی استفاده نمود. در مباحث مربوط به مقاوم سازی بتن و آب بندی استخر و تثبیت مواد شیمیایی بتن و کلیه اموری که مرتبط با ساختار بتن می باشد قابل استفاده می باشد. عمر آن به اندازه عمر مصالح قابل استفاده با توری فایبرگلاس بوده و می توان از آن در کلیه مراحل ساخت سازه ها استفاده نمود. استحکام مقاومت کششی وفشاری و خمشی را فوق العاده بالا برده و می توند به راحتی گوشه ها و کنج های دور از دسترس را پوشش دهد. با توجه به این خاصیت ویژه نقش به سزایی در اعمال با انواع مواد آب بندی استخر در نواحی ماهیچه و محل تلاقی دیواره و کف استخر دارد. استفاده از توری فایبرگلاس در مباحث مقاوم سازی بتن و استفاده از نوع خاص این مصول جهت تقویت سازه بتنی گستره استفاده از این محصول را افزایش داده است.

کاربرد مش توری فایبر گلاس :

1- مقاوم سازی انواع متریال ها و مصالح ساختمانی
2- تقویت نماهای ساختمانی که توسط سنگ پوشش داده میشود.
3- مرمت و بازسازی و تقویت بتن و شکافها و ترک ها ی ناشی از فشار
4- تقویت و تثبیت مواد عایق کاری و آب بندی استخر
5- تقویت اتصالات کف و دیواره ها
6- آماده سازی و زیرسازی برای نصب کاشی و سنگ و سرامیک
7- پیوستگی بافت یکپارچه سنگ های مصنوعی
8- تقویت و بالابردن مقاومت کششی و خمشی مصالح ساختمان
9- استفاده بعنوان توری زیر سقف سوله ها
10- ایجاد بسته یکپارچه روی دیواره ها و کف ها برای جلوگیری از ترک
11- هم خوانی با انواع عایق های پلمیری و رزین ها برای عایق کاری و آب بندی استخر
12- ضد زلزله نمودن سازه و مقاوم سازی بتن در مقابل انواع فشارات وارد بر بتن
مزایای توری مش فایبرگلاس نسبت به توریهای فلزی:
توری های فایبر گلاس می توانند مقاومت کششی بسیار بالا را تحمل نمایند و در عین حال فوق العاده منعطف و شکل پذیر باقی می مانند. با انواع ملاتها و ترمیم کننده ها و مواد آب بندی استخر و عایق کاری همخوانی دارد. وزن پایین و عدم اکسیداسیون افزایش مقاومت و سازگاری با انواع افزودنیها از جمله مزایای قابل بحث در تقابل توری فایبر گلاس و توری فلزی می باشد.

مشخصات فنی:
مش 75 گرمی بسته بندی به صورت رول در کارتن و پاکت می باشد.
وزن 75 گرم بر مترمربع
سایز مش: 5*5 میلی متر
سایز رول: 50*1 متر
با توجه به عدم قابلیت اشتعال انبارش آن بسیار کم خطر می باشد.

ماستیك گرم اجرا

ماستیك گرم اجرا

ماستیک درز آسفالت بر پایه قیرهای اصلاح شده و تقویت شده با پلیمرهای خاص تولید گردیده و جهت درزگیری انواع ترك ها و سطوح اسفالت مورد استفاده قرار میگیرد .

خواص واثرات ماستیك گرم اجرا :

1. مقاومت بسیار بالا در برابر تغییرات دمایی و تحمل انواع سیكل های برودتی و حرارتی
2. انعطاف و خمش الاستیسیته بالا
3. قدرت چسبندگی عالی به انواع آسفالت
4. استحكام و مقاومت در برابر جاری شدن و روندگی و جمع شدگی

موارد کاربرد:
درز گیری سطوح آسفالت
ترمیم ترك های آسفالت

میزان مصرف ماستیك گرم اجرا :
میزان مصرف در هر متر طول معادل ۷۰۰گرم می باشد.

روش مصرف :
آماده سازی اولیه :
1. کلیه درزها و ترك ها حتما عاری از گرد و غبار و تمیز شده وكاملا خشک باشند.
2. جهت استفاده ، بوسیله یک پر کننده عمق درز به میزان قابل اجرا میرسانید .

نحوه اجرا و تجهیزات مورد نیاز:
از مخازن دو جداره استفاده نموده وبه صورت غیر مستقیم ماستیک را داخل ان ذوب نموده و پس از ذوب شدن و روان شدن كامل ،آن داخل توسط نازل داخل درز تزریق میکنیم.

توجه:
1. در دمای زیر ۱۰ درجه و هنگام وزش باد اجرا نشود
2. هنگام بارندگی و یا خیس بودن درز، مورد استفاده قرار نگیرد . لازم است متناوبا در هنگام ذوب ماستیك ، دما کنترل شود .

مشخصات فیزیکی و شیمیایی:
1. چگالی: 1/2gr/cm2
2. حداکثر دمای حرارت دهی: ۱۸۰ درجه سانتیگراد
3. حداکثر دمای مخلوط در میکسر: ۱۶۰+۵درجه سانتیگراد

مدت و شرایط نگهداری:
یکسال در بسته بندی اولیه دور از تابش مستقیم نور خورشید

نوع بسته بندی:
ماستیک ها به صورت پك کارتن ۱۵ کیلو گرمی و پالتهای ۹۰۰ کیلو گرمی قابل عرضه می باشد.

ژل دو جزئی FRP

ژل دو جزئی FRP

این محصول دو جزئی ، بدون حلال ، با گرانروی پائین و مرطوب و چسبناک کننده اپوکسی می باشد و برای مرطوب کردن محصولات طبیعی به روش FRP مورد استفاده قرار میگیرد .
خواص و اثرات :
1- چسبندگی بسیار محكم و غیر قابل جداسازی به بتن و كلیه مصالح ساختمانی
2- استحكام مکانیکی و شیمیائی بسیاربالا
3- مقاوم بسیار زیاد در برابر هرگونه ساییدگی ، خراش و ضربه
4- بسیار كارا و با میزان چسبندگی بالا
5- انعطاف پذیری فوق العاده
6- با خاصیت مرطوب کنندگی بسیار بالا
7- اختلاط بدون نیاز به تخصص
8- کم بو و استفاده آسان
9- عدم چروك شدن هنگام استحكام سازی
10- زمان عملکرد بالا
11- قابل استفاده دركلیه سطوح افقی و عمودی
موارد کاربرد :
1- درزگیر سطوح بتنی
2- به عنوان ماده چسبنده و پرایمر برای بتونه اپوکسی و ملات های مرمتی برای سطوح خشک بتنی
3- مرطوب كاری انواع مصالح ساختمانی
میزان مصرف :
میزان مصرف بسته به سطح زیر کار بین 400 تا 650 گرم برای هر متر مربع می باشد .
روش مصرف :
آماده سازی سطوح : كلیه سطوح باید تمیز و بدون رطوبت و نم باشد . با استفاده از جریان شدید هوا ، کندن و برس زنی ،سطوح را از هر گونه غبار ، حباب ، روغن ، گریس ، ذرات چسبنده ، پوشش و ترکیبات استحکام بخش پاكسازی نمائید . تمامی نقایص سطوح ، حفره ها و سوراخ ها باید با ملات ترمیم كننده مناسب مرمت شوند . برای این کار می توان ازملات های مرمتی FRPatch ، مخلوطی از ملات Frpaste و ماسه کوآرت یا دیگر ملات های توصیه شده توسط این شركت ، استفاده نمود .
قبل از شروع کار تمام سطوح باید هم سطح و خشک باشد و توصیه می شود برای صرفه جویی در استفاده از مواد چسبنده تمام نقایص سطح با ملات مرمت شود .
اختلاط : هر جزء را به صورت جداگانه میكس نمائید . جزء B را به جزء A اضافه نمائید . سپس با استفاده از یک دریل کم سرعت (300 تا 400 دور دقیقه) مجهز به میكسر ، حداقل به مدت 2 تا 3 دقیقه ، کاملا با هم ترکیب کنید و تا زمان اختلاط كامل جزءها به میكس كردن ادامه دهید .
نحوه کاربری : به منظور استفاده از ترکیب به میزان یکسان ، از یک قلمو ، غلطک یا افشاننده ایرلس استفاده نمائید . با این کار می توانید بدون بر جا گذاشتن اپوکسی اضافی ، سطوح را مرطوب نمائید.
مشخصات فیزیکی و شیمیائی :
رنگ : جزء A : سفید
جزء B : خاکستری
– میزان اختلاط : جزء B ، A :3.1
– غلظت در دمای 25 درجه سانتیگراد (مختلط) : kg / l 350/1
– نیروی چسبندگی (بتن خراب) : کمتر از mpa 5/1
– نیروی انبساط (638 D ASTM) : mpa 30
– دمای مناسب : 35- تا 65+ درجه سانتیگراد
– استحکام بخشی کامل : بعد از 5 روز در دمای 25 درجه سانتیگراد
– زمان عملکرد : 60 دقیقه در دمای 25 درجه سانتیگراد
– کشیدگی در هنگام بروز شکاف (638 D ASTM) : 6/1%مدت و شرایط نگهداری :
این محصول را دور از نور مستقیم آفتاب ، گرمای شدید و بارش باران نگهداری کنید . تاریخ انقضاء بسته های در بسته و پلمپ شده ، 24 ماه پس از تولید می باشد .
نوع بسته بندی :
در بسته های 3 یا 5 کیلوگرمی در دسترس می باشد .

عایق کاری چوب

عایق کاری چوب

یکی از مصالح پر استفاده در صنایع ساختمان چوب میباشد . نیاز به استفاده از عایق مطمئن و با عمر طولانی جهت ایزولاسیون نمای چوبی برای حفظ و نگهداری از چوب لازم الاجرا است . با توجه به استفاده سنتی از مواد پلی استر و روغن های متداول چوب و عدم اخذ نتیجه لازم در طولانی مدت و به مدد پیشرفت تکنولوژی ایزولاسیون میتوان از عایق های مدرن و به روز جهت عایق کاری چوب استفاده نمود.

این نوع عایق ها بر پایه پلیمر های مقاوم در برابر نور خورشید و رطوبت ساخته شده که تا مدت های طولانی از بازسازی و رفرش مجدد عایق چوب جلوگیری به عمل می اورد . با توجه به بافت سلولزی و حساس چوب که دایما در تقابل نور و رطوبت و الودگی های مداوم قرار دارد میتوان از مواد پلیمری جهت خود پاک شوندگی چوب استفاده نمود . عایق کاری چوب با این گونه مواد کاملا اقتصادی بوده و ضریب اصمینان بالایی هنگام استفاده ایجاد مینماید .  نفوذ مواد در بافت سلولزی و ایجاد اسکوپ مولکولی باعث میگردد مواد عایق کاری چوب در اعماق چوب نفوذ نموده و سطح چوب به تنهایی عایق نگردد . این خاصیت نفوذ مواد به بافت داخلی باعث جلوگیری از رشد و زندگی حشرات چوب خوار گشته و بافت چوب همیشه سالم باقی میماند .

از نکات حائز اهمیت در خصوص این مواد اجرای آن روی سطوح مرطوب و استفاده در شرایط جوی نامناسب میباشد . پلیمر های ضد اب کننده حدود 98 درصد از آب را از روی چوب دفع نموده و میتواند به عنوان بهترین عایق چوب به بازار مصرف معرفی گردد . استفاده از پمپ و کمپرسور در هنگام استفاده مجاز بوده و علاوه بر آن میتوان توسط غلطک و برس قلم مو نیز مورد استفاده قرار گیرد .

موارد قابل استفاده از عایق چوب در حوزه صنعت ساختمان

استفاده در نماهای خارجی و شیروانی های ساختمان

استفاده در دکوراسیون داخلی

استفاده در لمه و گریل چوبی دور استخر شنا

استفاده بعنوان لایه محافظ نمای ساختمان

پوشش اپوكسی

پوشش اپوکسی

پوشش اپوكسی محصولی سه جزئی بر پایه رزینهای اپوکسی وبدون حلال می باشد که بعد از اجرا سطحی کاملا مقاوم وشفاف را به وجود می آورد و با استاندارد های BS 6319 , BS6920 PART2 مطابقت دارد.

خواص واثرات :

  1. مقاومت بسیار بالا در مقابل انواع مواد شیمیایی مخرب و خورنده
  2. مقاومت ویژه در برابر نیروهای مکانیکی وبار ترافیکی متناوب
  3. چسبندگی فوق العاده به سطوح بتنی وفلزی و انواع زیرآیند های مناسب
  4. قابلیت اجرای یکپارچه و بدون درزو اورلپ
  5. غیرسمی و امکان استفاده بهداشتی
  6. كالیته رنگ های مختلف.

موارد کاربرد :

  1. پوشش كف سالنهای صنعتی و تجاری و تولیدی
  2. کف پوش مناسب برای سالنهای انبار و صنعتی
  3. کف پوش مناسب برای آزمایشگاه های مواد شیمیایی و آزمایشگاه های داروئی
  4. پوشش كف کارخانجات تولید ونگهداری مواد غذایی و سوله های صنعتی

میزان مصرف :

سطوح افقی: هر کیلو گرم از این محصول حدود ۲/۳ متر مربع سطح بتنی با ضخامت ۲۰۰ میکرون را پوشش خواهد داد .

سطوح عمودی:هر کیلو گرم از پوشش اپوكسی ۴/۶ متر مربع سطح بتنی باضخامت ۱۰۰میکرون را پوشش میدهد.

روش مصرف :

  1. تمامی سطوح (چه در سطوح سیمانی و چه سطوح تازه بتن ریزی شده) میبایست حداقل ۲۸ روز از زمان بتن ریزی گذشته باشد و رطوبت سطوح نباید از میزان ۵٪ متجاوز گردد .
  2. تمامی سطوح لزوما باید تمیز و خشک و عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار یا ذرات سست و چسبیده باشد .
  3. تمامی خلل و فرج ها و ترك ها و درز ها باید توسط یک ترمیم کننده مناسب بر پایه اپوكسی یا پلیمر های همنوع مورد ترمیم قرار گیرند
  4. آن قبیل از سطوحی که قبلا آماده سازی شده اند نیاز به اجرای پرایمر ندارند ولی سطوح با خلل و فرج بالا میبایست ابتدا به وسیله بتن اپوکسی پوشش داده شوند

ابتدا رنگ خمیری مورد نظر را به رزین اضافه کرده و توسط همزن خوب میكس نمائید سپس هاردنر را به ملات قبلی اضافه نموده و دو تا سه دقیقه مجددا میكس نمائید . در پایان فیلر(پر کننده ) را اضافه نموده  و تا زمان به دست آمدن یک مخلوط همگن این کار را متناوبا ادامه دهید . اپوكسی در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد میبایست حداقل۴۰ دقیقه بعد از مخلوط کردن مورد استفاده قرار گیرد.

بهتر است این محصول حدالامکان بعد از اتمام عملیات مخلوط سازی باز ضخامت ۲۰۰ میکرون با قلم مو یا پیستوله اجرا شود اجرای لایه های بعدی در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد با فاصله زمانی حداقل و حد اكثر ۱۲ الی ۲۴ ساعت قابل انجام است . اجرای لایه های بعدی نیز توسط قلم مو یا پیستوله امکان پذیر است و بر روی سطوح با زاویه راست برای دست یابی به پوشش یکدست بهتر است آنرا کاملا روی سطح پخش نمائید .

مشخصات فیزیکی و شیمیایی :

میزان مواد جامد:                                                                                 ۱۰۰٪

وزن مخصوص سه جز:                                                                  ۵۶/۱ l/kg

نسبت اختلات وزنی:                                                         B:1    A:2/8     c:3/5

زمان خشک شدن اولیه :                                                                      ۴ساعت

زمان خشک شدن نهایی:                                                                     ۷ روز

نام ماده مقاومت نام ماده مقاومت
اسیدسولفوریک 80% عالی اسیدکلریدریک 37% عالی
اسیدنیتریک 30% عالی اسیدفسفریک 30% عالی
اسیدسیتریک 10% عالی اسید استیک بد
اسید لاکتیک بد سولفات سدیم 50% عالی
هیدروکسید سدیم 50% عالی هیدروکسید کلسیم 50% عالی
هیدروکسید پتاسیم 50% عالی روغن موتور عالی
بنزین عالی متانول بد
تولوئن خوب استون بد
آب اکسیژنه بد

مدت و شرایط نگهداری :

در بسته بندی اولیه و در دمای ۵-۳۰ درجه سانتی گراد به مدت یکسال قابل نگهداری میباشد.

نوع بسته بندی :

در ظروف ۲۰و۲۰۰ کیلو گرمی قابل ارائه است.

الیاف فولادی بتن

الیاف فولادی بتن

الیاف فولادی بتن ساخته شده از مفتول های کم کربن با کارایی بالا می باشند که دارای مقاومت کششی بالا هنگام مخلوط شدن با بتن هستند ، به خوبی در کل ملات بتن پخش شده و خواص مکانیکی و مقاومت آن را بهبود می بخشند و به فرم ها و انواع شکل ها و اندازه های مختلف و متفاوتی قابل تولید میباشد .

یکی از خواص مهم و چشمگیر الیاف فلزی بتن ایجاد مقاومت  فوق العاده به بتن در مقابل شکستن و خمش و فشارات ناشی از بار سازه و ریزش بتن می باشد. تاثیر قابل لمس و مفیدی که الیاف فلزی بتن بر روی بتن دارد این است که استحکام سازه را افزایش داده و شکست را به تاخیر انداخته  و آن را کنترل و محافظت می کند . با افزودن الیاف فولادی بتن به ملات بتن  خاصیت شکنندگی بتن کاهش پیدا کرده، در نتیجه قابلیت تحمل فشار آن را در برابر استفاده های مکرر، شوک ، ضربه های مکانیکی و سایش فوق العاده افزایش میدهد. مهمترین تاثیر بکارگیری این محصول در بتن ، ایجاد مقاومت بالا با حفظ شرایط متعادل بتن و ایجاد افزایش فوق العاده در مقابل انواع فشارهای وارده بر سازه بتنی در آن می باشد.

قطرفیبر:  در اندازه ها و اقطار مختلف نسبت به سفارش قابل ارائه می باشد

موارد استفاده:

1- تونل سازی، جاده سازی ، پارکینگها

2- در صنایع کف سازی صنعتی ، سالن ها ،کف پوش جاده ها و انبارها

3-برای پایدار سازی صخره های شیب دار و نگهداری در کاوشهای باستان شناسی اغلب در نقطه تقاطع بین خاک و صخره به کار می رود.

4- برای محافظت دیواره پلها

5- توانبخشی ساختارهای دریایی ضعیف شده مثل فانوس دریایی

6- نگهداری تجهیزات زیر زمینی در دهانه تونل ،معدن ها وآدیت های تخلیه و اکتشافی