Tag Archives: بتن

آب بندی بتن

آب بندی بتن

Concrete-Waterproofingبتن از پر کاربردترین مصالح ساختمانی است که ویژگی اصلی آن  ارزان بودن و در دسترس بودن مواد اولیه آن است. تولید انواع بتن با استفاده از حرارت، بخار، اتوکلاوم، تخلیه هوا، فشار هیدرولیکی ویبره و قالب انجام می‌گیرد. بتن به طور کلی محصولی است که از اختلاط آب با سیمان آبی و سنگدانه‌های مختلف حاصل می‌شود ( آب بندی بتن )و دارای ویژگیهای خاص است .

از جمله مواردی که باعث رواج بتن شده در دسترس بودن مصالح آن، دوام نسبتاً زیاد و نیاز به ساخت و سازهای فراوان سازه‌های بتنی چون ساختمان‌ها، سازه‌ها، سدها، پل‌ها، تونل‌ها و راه‌ها ، می باشد که این ماده را بسیار پر مصرف نموده است . امروزه با پیشرفت علم و تکنولوژی مشخص شده است که صرف توجه به مقاومت به عنوان یک معیار برای طرح بتن برای محیطهای مختلف و کاربردهای مختلف نمی‌تواند جوابگوی مشکلاتی باشد که در درازمدت در سازه‌های بتنی ایجاد می‌گردد. چند سالی است که مساله مقاوم سازی بتن و مقاوم سازی سازه های بتنی در محیط‌های مختلف مورد توجه قرار گرفته است. مشاهده خرابی‌ها در سازه های بتنی در اکثر نقاط جهان موجب شده افکار به سمت تولید بتن هایی با  ویژگی خاص و با دوام لازم و مقاوم سازی سازه های بتنی متمرکز شود .

به همین سبب در برخی کشورها دستورالعمل‌ها و استانداردهایی برای تولید بتن با مقاومت بالا تهیه و مجریان این امر ملزم به رعایت این موارد گشته اند.

استفاده از آب بند یا واتر استاپ به‌منظور آب‌بندی درزهای اجرایی و محل‌های قطع بتن متداول است.

برای آب بندی بتن باید دو کار اساسی انجام گیرد:

  • آب بندی بتن توسط بتن مناسب
  • آب بندی درزهای بتن توسط واتراستاپ

پودر نفوذگر آب بندی بتن ماده ای از جنس پایه های سیمانی و اقتصادی است و این ماده نفوذگر سطحی آب بندی بتن جهت پوشش ضد آب کننده بتن در برابر فشار هیدرواستاتیک منفی و مثبت آب و برای آب بندی بتن ، مورد استفاده قرار می گیرد.

خواص و اثرات آب بندی بتن :

1- قدرت نفوذ بسیار زیاد این پودر ضد آب کننده  به داخل بتن.
2- تشکیل بافت یکنواخت این پودر ضد آب کننده با بتن.
3- محافظت بتن و آرماتور در برابر خوردگی .
4- نفوذ ناپذیر سازی کلیه مقاطع بتنی.
5- عدم جلوگیری از تنفس بتن.
6- مقاومت در محیط های با PH 3 الی 11.
7- سرعت و سهولت اجرا .
8- سمی نبوده و قابل کاربرد در تماس با آب آشامیدنی است.

موارد کاربرد آب بندی بتن :

محافظت و آب بندی مخازن بتنی ذیل :
1- تصفیه خانه های آب و فاضلاب.
2- مخازن آب آشامیدنی و سپتیک ها.
3- تونلها ، منهولها و ولوپیت ها.
4- سازه های زیرزمینی و فونداسیون ها.
5- پارکینگ ها و استخرها.
6- کانال های انتقال آب.
7- رفع نشت درزهای اجرایی و درزهای سرد.
8- رفع نم زدگی سطوح بتنی.

مقاوم سازی سازه های بتنی

مقاوم سازی سازه های بتنی

مقاوم سازی سازه های بتنی

پوسته پوسته شدن بتن به علت خوردگی میلگرد

یک مشکل در سازه های بتنی خوردگی توسط مواد فولادی می باشد. خوردگی فولاد که باعث تولید اکسید آهن هیدراته یا زنگ زدگی می شود بسیار گسترده است . این عامل باعث پوسته پوسته شدن بتن می شود.خوردگی آرماتور فولادی از عوامل تخریب سازه های بتنی به شمار می رود که تحقیقات و مطالعات بسیاری برای جلوگیری از آن و مقاوم سازی سازه های بتنی انجام شده است.

مشخصات بتن با دوام:

برای شناسایی و تعیین بتن با دوام آن را در معرض خوردگی قرار می دهند و سپس مقاومت بتن را بررسی می کنند.تعیین یک بتن با دوام با شناسایی شرایط قرار گرفتن در معرض آغاز می شود. سه دسته بندی برای قرار گرفتن در معرض مربوط به حفاظت در برابر خوردگی آرماتور در ACI 318 تعریف شده است : قابل اجرا نیست (C0)، متوسط (C1) و شدید (C2). شایع ترین علت از خوردگی فولاد نفوذ کلرید می باشد.

قرار دادن بتن در معرض رطوبت و کلریدها خارجی،( آب دریا یا مایع ضدیخ نمک ) ، یک محیط خوردگی شدید می باشد.

آزمایش برای مقاومت در برابر خوردگی

اولین خط دفاعی در برابر خوردگی آرماتور است که مانع از نفوذ آب، اکسیژن، دی اکسید کربن، و نمک از سطح بتن به آرماتورهامی شود.  چند آزمایش برای ارزیابی نفوذپذیری، انتشار، جذب، و یا دیگر اقدامات مستقیم از مقاومت در برابر نفوذ مایعات انجام می شود.

آزمون دیگر که معمولا توسط کلرید انجام می شود ، آزمایش نفوذ پذیری سریع (RCPT) نامیده می شود. RCPT اندازه گیری بار الکتریکی است که بین دو طرف یک نمونه بتن در طول یک دوره شش ساعته حرکت می کند. مقادیر کمتر نشان دهنده ی مقاومت بیشتر بتن در برابر نفوذ کلرید می باشد.

ASTM C1556 یک روش دقیق تر برای محاسبه نفوذپذیری بتن می باشد. نتایج آزمون از C1556 معمولا در نتایج آزمون ارائه تنوع پایین تر است. نمونه ها پس از 28 روز در محیط نمناک به نفوذ کلرید سویه قرار می گیرند. عمق نفوذ کلرید (در طول مدت زمان  اندازه گیری: 35 روز دوره خیساندن) توسط سنگ زنی نمونه و سپس اندازه گیری سطح کلرید هر لایه با استفاده از ASTM C1152 . این روش تست استاندارد برای اسید محلول کلرید در ملات و بتن می باشد ، این روش یک روش مناسب برای بررسی میزان نفوذپذیری بتن و مقاوم سازی سازه های بتنی می باشد ولی متاسفانه وقت گیر است و به سه ماه زمان نیاز دارد.

آزمون دیگر تست سریع برای نفوذپذیری نسبت به CPT است که توسط وزارت فلوریدا حمل و نقل در سال 2004 ارائه شده است . این آزمون بر روی یک نمونه 4 * 8 اینچ انجام می شود .سپس برای نمونه های بزرگتر اندازه گیری می شود .

در حالی به طور کلی خوردگی آرماتور فولادی یک مشکل در سازه های بتنی به شمار می رود ، می توان آن را با استفاده شناسایی سریع و به کار گرفتن روش های مناسب برای مقاوم سازی بتن و مقاوم سازی سازه های بتنی کاهش داد .

مقاوم سازی بتن

مقاوم سازی بتن

مقاوم سازی بتن

پروژه مقاوم سازی یک پروژه ساختمانی ( مقاوم سازی بتن ) شامل دو مرحله مقاوم ساختن ، مقاوم سازی می باشد.

مقاوم ساختن یعنی قبل ازساخت، در هنگام اجرا و همچنین پس از ساخت سازه ، تمام دست اندر کاران پروژه طبق استانداردهای موجود و معتبر عمل کنند. در این مرحله کیفیت مواد افزودنی بتن و مصالح بکار رفته در پروژه مورد نظر دارای کیفیت مطلوب و استاندارد باشند.
اما مقاوم سازی بتن یا به طور کلی مقاوم سازی ساختمان به این معنی است که اگر پس از ساخت و در مرحله مونیتورینگ بخصوص در برابر حوادثی که باید در طراحی و اجرا در نظر گرفته می شد سازه عملکرد مطلوبی از خود نشان نداده و از حداکثر تغییر شکل های مجاز در استاندارد تجاوز نماید، آنگاه عملیات تقویت سازه ( مقاوم سازی بتن ) ضروری خواهد بود.
باید توجه کرد که در پروژه های عمرانی باید به مقاوم سازی بتن و مقاوم سازی سازه های بتنی توجه ویژه ای داشت .

بطور عمده مقاوم سازی پروژه ساختمانی به عبارت دیگر مقاوم سازی بتن و مقاوم سازی سازه های بتنی  به سه طریق انجام می پذیرد.

کاهش بارهای وارده برسازه
وصله کردن یا به عبارتی تقویت اعضای موجود
اضافه کردن یک تعداد اعضای جدید

مواد افزودنی روان کننده و فوق روان کننده در کاهش بارهای وارده بر سازه بطور مستقیم نمی توانند نقشی داشته باشند اما بطور غیر مستقیم می توانند بدین شکل عمل کنند. چنانچه سازه با بتن بدون مواد افزودنی (بتن ساده) ساخته شود، چون مقاومت آن از بتن با ماده افزودنی (بتن مجهز)کمتر خواهد بود، لذا اندازه اعضای سازه بیشتر و بار وارده بر سازه زیادتر خواهد بود. به عبارت دیگر ساختن بتن با مقاومت بالا در شرایط یکسان با مواد افزودنی بتن راحت تر است. کما اینکه در بسیاری موارد بخصوص هنگامیکه درصد آب به سیمان از یک مقدار اجرایی کمتر می شود، ساختن بتن اصولا غیر ممکن است. در صورتیکه با استفاده از مواد افزودنی بتن این امر امکان پذیر می باشد.

اما نقش مواد افزودنی بتن در روش های دوم و سوم مقاوم سازی سازه های بتنی معقول تر و بطور مشهود تری قابل بررسی است. معمولا در هنگام مقاوم سازی سازه های بتنی به روش تقویت اعضای موجود، بهتر است از مصالح با کیفیت بالاتر  از مصالح بکار رفته در سازه استفاده می شود که در مورد بتن، اغلب بتن با مقاومت بالا و یا بتن چگال تر مد نظر است.

برای ساخت بتن با مقاومت بالا مهمترین کار، کاهش مقدار نسبت آب به سیمان تا حداقل مقدار ممکن است، اما این کار مشکلات اجرایی را در بر خواهد داشت بطوریکه یک درصد مشخص آب به سیمان اجرایی تعریف می شود(5/0 الی 55/0).

مواد افزودنی حتی در نسبت های آب به سیمان کمتر از عددی که اجرایی نامیده می شود می توانند به گونه ای بتن را مجهز کنند که مشکلات اجرایی را مرتفع نمایند.

در روش سوم مقاوم سازی بتن همانند روش قبل معمولا مطلوب این است که اعضای اضافه شده بهتر از اعضای موجود باشند لذا مانند آنچه در بالا توضیح داده شد می توان یک سازه بتنی با مقاومت بالا ( مقاوم سازی بتن )را اجرا کرد.
روش ها بیان شده روش های اصلاح یا به عبارتی درمان سازه بتنی می باشند در صورتی که همواره بهتر است به جای مقاوم سازی سازه های بتنی بعد از ساخت سازه در هنگام طراحی و ساخت، مقاوم و مجهز ساخته شود. در مورد یک سازه و یا عضو بتنی مقاوم سازی بتن مهمترین خصوصیت آن است که تقریبا اکثر خواص دیگر بتن را می توان با آن سنجید. بنابراین بطور کلی و در اکثر مواردساخت یک بتن خوب به معنای ساخت بتن با مقاومت فشاری مطلوب است.

الیاف پلی پروپیلن

الیاف پلی پروپیلن

الیاف پلی پروپیلن در اصل یکی از افزودنی های بتن ، جهت مسلح نمودن و تقویت انواع بتن و ملاتهای های سیمانی و مورد استفاده قرار می گیرد. مصرف الیاف پلی پروپیلن در بتن ، باعث افزایش چشمگیر مقاومت های خمشی، کششی، برشی و سایشی در انواع بتن های الیافی خواهد گردید .

الیاف پلی پروپیلن ، جهت مسلح نمودن انواع بتن ها و ملات های سیمانی و گچی مورد استفاده قرار می گیرد. مصرف اینگونه الیاف ، باعث میشود افزایش مقاومت خمشی، کششی، برشی و سایشی در بتن مشاهده گردد .  الیاف پلی پروپیلن در زمان میکس شدن با بتن، باعث ته نشین شدن متریال های بتن و افزایش چشمگیر وزن بتن نمیگردد و محیط قلیایی بتن را به هیچ عنوان از بین نخواهد برد .

الیاف پلی پروپیلن با برشهای متناسب با نیاز مصرف کننده در اندازه های 12 و 18 میلیمتر، جهت مصارف استفاده در بتن و با برش های طولی 6 میلیمتر جهت استفاده در ملاتهای گچی و نازک کاری و ملات های نازک کاری و مقاوم کننده تولید می شوند. میتوان از الیاف پلی پروپیلن، بصورت بی رنگ و یا رنگی در پوششهای دیواری و رنگهای نیمه جامد مانند پتینه های دکوراتیو و مجسمه سازی و حجم سازی و انواع ملات های گلی جهت مصارف تابلو های گلی و تابلوهای سنتی و سازه های عتیقه استفاده نمود .

مزایای استفاده از الیاف پلی پروپیلن در ملات های بتنی و سایر ملات ها :
  • الیاف پلی پروپیلن جهت مسلح نمودن انواع بتن و ملات های نازک کاری
  • جلوگیری از ترکهای ریز و درشت حاصل از جمع شدگی اولیه بتن
  • افزایش میزان مقاومت ضربه ای بتن
  • افزایش فوق العاده میزان سختی و استحکام
  • افزایش چشمگیر نفوذ ناپذیری آب جهت سازه های هیدرولیکی
  • الیاف پلی پروپیلن باعث حذف شکنندگی متریال ها و قطعه سازه بتنی میگردد
  • استفاده از الیاف پلی پروپیلن باعث افزایش مقاومت سایشی خواهد گردید
  • افزایش بیش از حد مقاومت بتن در برابر یخ زدگی و سیکل های متناوب محیطی
  • افزایش طول عمر و دوام مستمر و بهبود مقاومت خستگی بتن
  • جلوگیری از اکسیداسیون میلگردها و آرماتورها و ورقهای فولادی
موارد استفاده از الیاف پلی پروپیلن :
  • ملات های بتنی و سیمان پلیمری و نازک کاری سیمانی
  • استفاده در کف سوله های صنعتی، کف سازی و پل سازی و کانالهای آب
  • مواد اصلی تولید لوله های سیمانی و سازه سیمانی در معرض فشار و حرارت
  • پوششهای رطوبتی ساختمانی و رنگهای سلولزی و عایق کاری رطوبتی
  • الیاف پلی پروپیلن در ساخت بلوک های سقفی و تیغه ای کاربرد دارد
  • استفاده در سقف های کامپوزیت ، و عرشه فولادی و ستون ها و دیوارها
  • قطعات پیش ساخته بتنی و سیمانی و جداول بتنی