Category Archives: مقاوم سازی

مش فایبر گلاس

مش فایبر گلاس

توری و مش فایبرگلاس که بر ساختار فایبرگلاس و پلمیرهای خاص تولید می شود جایگاه ویژه ای در مسلح نمودن انواع مواد عایق کاری و آب بندی استخر دارد. به سبب طراحی خاص آن و تحمل فشارهای هیدرولیکی بسیار بالا می توان به عنوان متریال تقویت کننده و مقاوم سازی استفاده نمود. در مباحث مربوط به مقاوم سازی بتن و آب بندی استخر و تثبیت مواد شیمیایی بتن و کلیه اموری که مرتبط با ساختار بتن می باشد قابل استفاده می باشد. عمر آن به اندازه عمر مصالح قابل استفاده با توری فایبرگلاس بوده و می توان از آن در کلیه مراحل ساخت سازه ها استفاده نمود. استحکام مقاومت کششی وفشاری و خمشی را فوق العاده بالا برده و می توند به راحتی گوشه ها و کنج های دور از دسترس را پوشش دهد. با توجه به این خاصیت ویژه نقش به سزایی در اعمال با انواع مواد آب بندی استخر در نواحی ماهیچه و محل تلاقی دیواره و کف استخر دارد. استفاده از توری فایبرگلاس در مباحث مقاوم سازی بتن و استفاده از نوع خاص این مصول جهت تقویت سازه بتنی گستره استفاده از این محصول را افزایش داده است.

کاربرد مش توری فایبر گلاس :

1- مقاوم سازی انواع متریال ها و مصالح ساختمانی
2- تقویت نماهای ساختمانی که توسط سنگ پوشش داده میشود.
3- مرمت و بازسازی و تقویت بتن و شکافها و ترک ها ی ناشی از فشار
4- تقویت و تثبیت مواد عایق کاری و آب بندی استخر
5- تقویت اتصالات کف و دیواره ها
6- آماده سازی و زیرسازی برای نصب کاشی و سنگ و سرامیک
7- پیوستگی بافت یکپارچه سنگ های مصنوعی
8- تقویت و بالابردن مقاومت کششی و خمشی مصالح ساختمان
9- استفاده بعنوان توری زیر سقف سوله ها
10- ایجاد بسته یکپارچه روی دیواره ها و کف ها برای جلوگیری از ترک
11- هم خوانی با انواع عایق های پلمیری و رزین ها برای عایق کاری و آب بندی استخر
12- ضد زلزله نمودن سازه و مقاوم سازی بتن در مقابل انواع فشارات وارد بر بتن
مزایای توری مش فایبرگلاس نسبت به توریهای فلزی:
توری های فایبر گلاس می توانند مقاومت کششی بسیار بالا را تحمل نمایند و در عین حال فوق العاده منعطف و شکل پذیر باقی می مانند. با انواع ملاتها و ترمیم کننده ها و مواد آب بندی استخر و عایق کاری همخوانی دارد. وزن پایین و عدم اکسیداسیون افزایش مقاومت و سازگاری با انواع افزودنیها از جمله مزایای قابل بحث در تقابل توری فایبر گلاس و توری فلزی می باشد.

مشخصات فنی:
مش 75 گرمی بسته بندی به صورت رول در کارتن و پاکت می باشد.
وزن 75 گرم بر مترمربع
سایز مش: 5*5 میلی متر
سایز رول: 50*1 متر
با توجه به عدم قابلیت اشتعال انبارش آن بسیار کم خطر می باشد.

ژل دو جزئی FRP

ژل دو جزئی FRP

این محصول دو جزئی ، بدون حلال ، با گرانروی پائین و مرطوب و چسبناک کننده اپوکسی می باشد و برای مرطوب کردن محصولات طبیعی به روش FRP مورد استفاده قرار میگیرد .
خواص و اثرات :
1- چسبندگی بسیار محكم و غیر قابل جداسازی به بتن و كلیه مصالح ساختمانی
2- استحكام مکانیکی و شیمیائی بسیاربالا
3- مقاوم بسیار زیاد در برابر هرگونه ساییدگی ، خراش و ضربه
4- بسیار كارا و با میزان چسبندگی بالا
5- انعطاف پذیری فوق العاده
6- با خاصیت مرطوب کنندگی بسیار بالا
7- اختلاط بدون نیاز به تخصص
8- کم بو و استفاده آسان
9- عدم چروك شدن هنگام استحكام سازی
10- زمان عملکرد بالا
11- قابل استفاده دركلیه سطوح افقی و عمودی
موارد کاربرد :
1- درزگیر سطوح بتنی
2- به عنوان ماده چسبنده و پرایمر برای بتونه اپوکسی و ملات های مرمتی برای سطوح خشک بتنی
3- مرطوب كاری انواع مصالح ساختمانی
میزان مصرف :
میزان مصرف بسته به سطح زیر کار بین 400 تا 650 گرم برای هر متر مربع می باشد .
روش مصرف :
آماده سازی سطوح : كلیه سطوح باید تمیز و بدون رطوبت و نم باشد . با استفاده از جریان شدید هوا ، کندن و برس زنی ،سطوح را از هر گونه غبار ، حباب ، روغن ، گریس ، ذرات چسبنده ، پوشش و ترکیبات استحکام بخش پاكسازی نمائید . تمامی نقایص سطوح ، حفره ها و سوراخ ها باید با ملات ترمیم كننده مناسب مرمت شوند . برای این کار می توان ازملات های مرمتی FRPatch ، مخلوطی از ملات Frpaste و ماسه کوآرت یا دیگر ملات های توصیه شده توسط این شركت ، استفاده نمود .
قبل از شروع کار تمام سطوح باید هم سطح و خشک باشد و توصیه می شود برای صرفه جویی در استفاده از مواد چسبنده تمام نقایص سطح با ملات مرمت شود .
اختلاط : هر جزء را به صورت جداگانه میكس نمائید . جزء B را به جزء A اضافه نمائید . سپس با استفاده از یک دریل کم سرعت (300 تا 400 دور دقیقه) مجهز به میكسر ، حداقل به مدت 2 تا 3 دقیقه ، کاملا با هم ترکیب کنید و تا زمان اختلاط كامل جزءها به میكس كردن ادامه دهید .
نحوه کاربری : به منظور استفاده از ترکیب به میزان یکسان ، از یک قلمو ، غلطک یا افشاننده ایرلس استفاده نمائید . با این کار می توانید بدون بر جا گذاشتن اپوکسی اضافی ، سطوح را مرطوب نمائید.
مشخصات فیزیکی و شیمیائی :
رنگ : جزء A : سفید
جزء B : خاکستری
– میزان اختلاط : جزء B ، A :3.1
– غلظت در دمای 25 درجه سانتیگراد (مختلط) : kg / l 350/1
– نیروی چسبندگی (بتن خراب) : کمتر از mpa 5/1
– نیروی انبساط (638 D ASTM) : mpa 30
– دمای مناسب : 35- تا 65+ درجه سانتیگراد
– استحکام بخشی کامل : بعد از 5 روز در دمای 25 درجه سانتیگراد
– زمان عملکرد : 60 دقیقه در دمای 25 درجه سانتیگراد
– کشیدگی در هنگام بروز شکاف (638 D ASTM) : 6/1%مدت و شرایط نگهداری :
این محصول را دور از نور مستقیم آفتاب ، گرمای شدید و بارش باران نگهداری کنید . تاریخ انقضاء بسته های در بسته و پلمپ شده ، 24 ماه پس از تولید می باشد .
نوع بسته بندی :
در بسته های 3 یا 5 کیلوگرمی در دسترس می باشد .

الیاف فولادی بتن

الیاف فولادی بتن

الیاف فولادی بتن ساخته شده از مفتول های کم کربن با کارایی بالا می باشند که دارای مقاومت کششی بالا هنگام مخلوط شدن با بتن هستند ، به خوبی در کل ملات بتن پخش شده و خواص مکانیکی و مقاومت آن را بهبود می بخشند و به فرم ها و انواع شکل ها و اندازه های مختلف و متفاوتی قابل تولید میباشد .

یکی از خواص مهم و چشمگیر الیاف فلزی بتن ایجاد مقاومت  فوق العاده به بتن در مقابل شکستن و خمش و فشارات ناشی از بار سازه و ریزش بتن می باشد. تاثیر قابل لمس و مفیدی که الیاف فلزی بتن بر روی بتن دارد این است که استحکام سازه را افزایش داده و شکست را به تاخیر انداخته  و آن را کنترل و محافظت می کند . با افزودن الیاف فولادی بتن به ملات بتن  خاصیت شکنندگی بتن کاهش پیدا کرده، در نتیجه قابلیت تحمل فشار آن را در برابر استفاده های مکرر، شوک ، ضربه های مکانیکی و سایش فوق العاده افزایش میدهد. مهمترین تاثیر بکارگیری این محصول در بتن ، ایجاد مقاومت بالا با حفظ شرایط متعادل بتن و ایجاد افزایش فوق العاده در مقابل انواع فشارهای وارده بر سازه بتنی در آن می باشد.

قطرفیبر:  در اندازه ها و اقطار مختلف نسبت به سفارش قابل ارائه می باشد

موارد استفاده:

1- تونل سازی، جاده سازی ، پارکینگها

2- در صنایع کف سازی صنعتی ، سالن ها ،کف پوش جاده ها و انبارها

3-برای پایدار سازی صخره های شیب دار و نگهداری در کاوشهای باستان شناسی اغلب در نقطه تقاطع بین خاک و صخره به کار می رود.

4- برای محافظت دیواره پلها

5- توانبخشی ساختارهای دریایی ضعیف شده مثل فانوس دریایی

6- نگهداری تجهیزات زیر زمینی در دهانه تونل ،معدن ها وآدیت های تخلیه و اکتشافی

الیاف پلیمری بتن

الیاف پلیمری بتن

یکی دیگر از انواع الیاف هایی که در بتن قابل استفاده میباشد الیاف پلیمری بتن است.

برجسته ترین مزایای الیاف پلیمری نسبت به مواد فلزی استقامت در مقابل پدیده خستگی می باشد که در گذشته در حوزه صنایع هوایی و نظامی استفاده میگردید و رفتار قابل قولی را در مقابل خستگی در این حوزه از خود نمایش داده اند . فولاد معمولاً در مقابل اثر گسترش و بسط ترک به طور ناگهانی و غیر قابل پیش بینی گسسته میشود ولی مواد پلیمری در اثر پارگی الیاف و یا ماتریس در سطح کلی تماس الیاف بسیار کند و به ندرت گسیخته می شود. پراکندگی قابل ملاحظه و تثبیت شده موجود در نتایج آزمایش‌های متناوب بر روی مواد مرکب پلیمری ثابت نموده که در عمل تنش طراحی کمتری برای این مواد محاسبه گردد . طبق نظر ارائه شده توسط دوهوفر (۱۹۷۳)، رفتار خستگی رزینهای مختلف با توجه به تفاوت شیمیایی تفاوت چندانی ندارد ولی اپوکسی ها در این حالت عملکرد خستگی بهتری نشان داده اند .

طبق محاسبات و نظر هالاوی (۱۹۹۳) عملکرد مکانیزم فرآیند تخریب مواد پلیمری مرکب عبارت است از :

۱- ترک برداشتن ماتریس

۲- لایه لایه شدن مواد پلیمری

3- پدیده پارگی الیاف پلیمری

۴- استهلاک و از بین رفتن قدرت اسکوپ و چسبندگی بین ماتریس و الیاف پلیمری

طبق نظریه‌های قابل درک کرسیس(۱۹۸۹) : ورقها با الیاف یک جهته به دلیل اینکه تمام بار در جهت نیرو به الیاف وارد میشود مقاومت خستگی خوبی دارند ورقه ورقه شدن الیاف مرکب به علت تنشهای بین صفحه ای میباشد معمولاً از انتهای آزاد وتکیه گاه آغاز گردیده و به طرف داخل ورق گسترش می یابد.

یک مکانیزم مهم خرابی جدایی بین الیاف و رزین در سال ۱۹۷۳ دو هیو فز مشاهده کرد:

Gfrp باعث جداشدگی میشود ولی در GFrp تازه تا۷۰ درصد مانع جدا شدگی می شود . استاتیکی ۳۰درصد مقاومت

ترمیم وتقویت سازه های بتن مسلح با استفاده از روش الیاف پلیمری مركب در بتن مسلح (اف ار پی):

درحقیقت پوشش كاملی از ورقهای نازك فولاد والیاف پلیمری مركب است كه می توان آن را برای تقویت تیرها وستون ها ودال ها و…استفاده نمود . مقاوم سازی با الیاف فولادی از طریق چسباندن به وسیله چسب رزین واپوكسی در تیرها وستون ها انجام میگیرد در ترمیم تیرها و ستون ها به روش (اف ار پی ) با الیاف پلیمری مركب باید موارد زیر را در نظر داشت:

1-شرایط به كار گیری و میزان سختی كار

2-ابعاد لایه تقویت در وضعیت هندسه و وزن بنا و سازه

3-دوره زمانی اجرای طرح تقویت

4-اقتصادی بودن هزینه اجرای طرح برای سازنده بنا

هاردنر بتن پودری

هاردنر بتن پودری

محصول هاردنر بتن پودری تک جزئی است که جهت سخت کنندگی سطح بتن تازه قابل استفاده می باشد. این محصول وظیفه تامین سختی لازم بتن و ضد فرسایش نمودن بتن را بر عهده دارد.

روش مصرف:

  • عیار بتن جهت استفاده از این محصول 300 کیلوگرم سیمان می باشد.
  • مقدار مصرف برای هر متر مربع حدود 3 کیلوگرم می باشد.
  • جهت تسطیح و اخذ نتیجه بهتر حتما از ماله پروانه ای استفاده شود.
  • استفاده از فوق کاهنده آب برای کاهش میزان آب به سیمان تا کمتر از50٪ در حصول نتیجه موثر است.
  • اسلامپ بتن در محل اجرای پروژه بین 75 الی 100 میلی متر در نظر گرفته شود.
  • این محصول روی بتن دارای 4٪ هوا مجاز به استفاده نیست.

بهترین زمان جهت استفاده هنگامی است که وقتی شخصی با وزن متوسط روی بتن بایستد کفش  فرد به اندازه 3 تا 6 میلی متر در بتن غرق شود. در هنگام عملیات های پاششی در مساحت های زیاد از اکیپ های متعدد جهت جلوگیری از اتلاف وقت استافده شود.

روش پاششی: ابتدا حدود  1.5 کیلوگرم از مواد را به ازای هر متر روی بتن پاشیده و تا زمان جذب آب بتن که منجر به تغییر رنگ می شود تامل نمائید. در این مرحله می توان توسط ماله چوبی روی بتن عملیات ماله کشی انجام شود. در مرحله دوم 1.5 کیلوگرم از مواد را عمود بر دست اول پاشش نموده و توسط ماله پروانه ای اقدام به صاف نمودن سطح بتن نمائید.

نگهداری رطوبت بتن  کیورینگ منظم از ترک خوردن لایه نهایی جلوگیری بعمل آورده و در حصول نتیجه نهایی بسیار موثر می باشد. در صورت سهل انگاری حتما روی بتن ترک خواهد خورد.

موارد مصرف:

تمامی سطوحی که نیاز به سطح یکپارچه و سخت و مقاوم در برابر سایش و فشارمی باشد.

سطوح بتنی با ترافیک و تردد بالا

سطوح بتنی اکسپوز

آزمایشگاه های صنعتی که در تقابل فشار و ضربه هستند

کف انبار کالا و اقلام صنعتی

کف workshop و کارخانجات و کارگاه های صنعتی

کف لابی ها و پارکینگ های پرتردد و طبقاتی

کف بنادر و ترمینالها و سوله های صنعتی

حالت فیزیکی پودر
رنگ بدون محدودیت
وزن مخصوص 1.8±0.2gr/cm2
مقاومت فشاری در شرایط آزمایشگاهی 70N/mm2 در 28 روز
مقداریون کلراید فاقد یون کلر
میزان سختی سنگدانه ها در معیار Mohs معادل 8 Mohs  می باشد.

ویژگی ها :

تک جزئی و آماده مصرف بدون استفاده از سایر افزودنی ها

مقاومت بالا در مقابل فرسایش و ضربه

رنگ بندی متفاوت و بدون محدودیت

مقاومت بالا در مقابل روغن و چربی و اسید و قلیا

بدون استفاده از افزودنی های مغزی ( در مقابل رطوبت عمل اکسیداسیون انجام نمی پذیرد)

افزایش ضریب مقاومت سایشی بتن بیش از 200 درصد.

خمیر كاشت میلگرد

خمیر كاشت میلگرد

خمیر كاشت میلگرد که برای مباحث مقاوم سازی استفاده میشود خمیری است سه جزیی بر پایه رزین های خاص اپوكسی و جهت كاشت میلگرد در كف و انواع سطوحی که نیاز به نصب قطعات و ثابت سازی آنها كه دارای مقاومت بالای فشاری خمشی و كششی می باشد استفاده میشود و با استانداردهای ASTM C882-05,BS 6319 مطابقت دارد.

خواص ویژه و تاثیرات فنی خمیر کاشت میلگرد :
  • طول عمر مفید این محصول از طول عمر بتن زیرآیند بیشتر می باشد
  • قابلیت چسبندگی بسیار زیاد به بتن خشک و فولاد و انواع متریال های ساختمانی
  • دارای مقاومت شیمیایی بسیار زیاد
میزان مصرف خمیر کاشت میلگرد :

با در نظر گرفتن حجم حفره سوراخکاری و كم کردن حجم میلگرد یا بولت و توجه به نسبت وزن مخصوص میزان مصرف به راحتی قابل محاسبه خواهد بود.

روش استفاده خمیر کاشت میلگرد  :

دو جزء A , C را به توسط همزن مکانیکی (دریل با پره میکسر ) مخلوط نموده و 5 دقیقه به طور یکنواخت مخلوط شود سپس جزء B را به آرامی به کل مخلوط اضافه نموده و دوباره به روش بالا میکس می كنیم. باید توجه داشت که  قبل از استفاده از خمیر کاشت میلگرد سطح کار باید كاملا تمیز و عاری از هر گونه چربی و زنگ زدگی باشد و داخل سوراخها با فرچه و فشار باد کمپرسور کاملا عاری از غبار گردد . این عمل فرآیند چسبندگی و مقاومت میلگرد را شدیدا تقویت مینماید .

نسبت اختلاط اجزاء A=2 , B=1 , C=10

مشخصات ظاهری و فیزیكی محصول خمیر کاشت میلگرد :

حالت مواد اولیه فیزیكی جزء A : مایع بیرنگ

حالت مواد اولیه فیزیكی جزء B : مایع بیرنگ

حالت مواد اولیه فیزیكی جزء C : پودر طوسی رنگ

وزن مخصوص خمیر کاشت میلگرد آماده مصرف :2.2 گرم بر سانتیمتر مکعب

شرایط مناسب نگهداری محصول خمیر کاشت میلگرد :

در ظروف در بسته و دور از رطوبت شدید و یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید و در دمای متوسط 10الی 30 درجه سانتیگراد نگهداری شود.

باید توجه نمود قطر سوراخ نهایی جهت جاسازی میلگرد با توجه به قطر میلگرد متناسب باشد و میزان مناسب خمیر کاشت میلگرد جهت احاطه نمودن کل میلگرد در حفره سوراخ شده نیز محاسبه گردد .

الیاف پلی پروپیلن

الیاف پلی پروپیلن

الیاف پلی پروپیلن در اصل یکی از افزودنی های بتن ، جهت مسلح نمودن و تقویت انواع بتن و ملاتهای های سیمانی و مورد استفاده قرار می گیرد. مصرف الیاف پلی پروپیلن در بتن ، باعث افزایش چشمگیر مقاومت های خمشی، کششی، برشی و سایشی در انواع بتن های الیافی خواهد گردید .

الیاف پلی پروپیلن ، جهت مسلح نمودن انواع بتن ها و ملات های سیمانی و گچی مورد استفاده قرار می گیرد. مصرف اینگونه الیاف ، باعث میشود افزایش مقاومت خمشی، کششی، برشی و سایشی در بتن مشاهده گردد .  الیاف پلی پروپیلن در زمان میکس شدن با بتن، باعث ته نشین شدن متریال های بتن و افزایش چشمگیر وزن بتن نمیگردد و محیط قلیایی بتن را به هیچ عنوان از بین نخواهد برد .

الیاف پلی پروپیلن با برشهای متناسب با نیاز مصرف کننده در اندازه های 12 و 18 میلیمتر، جهت مصارف استفاده در بتن و با برش های طولی 6 میلیمتر جهت استفاده در ملاتهای گچی و نازک کاری و ملات های نازک کاری و مقاوم کننده تولید می شوند. میتوان از الیاف پلی پروپیلن، بصورت بی رنگ و یا رنگی در پوششهای دیواری و رنگهای نیمه جامد مانند پتینه های دکوراتیو و مجسمه سازی و حجم سازی و انواع ملات های گلی جهت مصارف تابلو های گلی و تابلوهای سنتی و سازه های عتیقه استفاده نمود .

مزایای استفاده از الیاف پلی پروپیلن در ملات های بتنی و سایر ملات ها :
  • الیاف پلی پروپیلن جهت مسلح نمودن انواع بتن و ملات های نازک کاری
  • جلوگیری از ترکهای ریز و درشت حاصل از جمع شدگی اولیه بتن
  • افزایش میزان مقاومت ضربه ای بتن
  • افزایش فوق العاده میزان سختی و استحکام
  • افزایش چشمگیر نفوذ ناپذیری آب جهت سازه های هیدرولیکی
  • الیاف پلی پروپیلن باعث حذف شکنندگی متریال ها و قطعه سازه بتنی میگردد
  • استفاده از الیاف پلی پروپیلن باعث افزایش مقاومت سایشی خواهد گردید
  • افزایش بیش از حد مقاومت بتن در برابر یخ زدگی و سیکل های متناوب محیطی
  • افزایش طول عمر و دوام مستمر و بهبود مقاومت خستگی بتن
  • جلوگیری از اکسیداسیون میلگردها و آرماتورها و ورقهای فولادی
موارد استفاده از الیاف پلی پروپیلن :
  • ملات های بتنی و سیمان پلیمری و نازک کاری سیمانی
  • استفاده در کف سوله های صنعتی، کف سازی و پل سازی و کانالهای آب
  • مواد اصلی تولید لوله های سیمانی و سازه سیمانی در معرض فشار و حرارت
  • پوششهای رطوبتی ساختمانی و رنگهای سلولزی و عایق کاری رطوبتی
  • الیاف پلی پروپیلن در ساخت بلوک های سقفی و تیغه ای کاربرد دارد
  • استفاده در سقف های کامپوزیت ، و عرشه فولادی و ستون ها و دیوارها
  • قطعات پیش ساخته بتنی و سیمانی و جداول بتنی